ରବର O - ରିଙ୍ଗ, ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ସିଲ୍ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ସେମାନଙ୍କର ବ୍ୟବହାର ଗୁଣ ସିଧାସଳଖ ସିଲ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ|ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ରୟୋଗର ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ, ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ନିୟମିତ ଭାବରେ ବ scientific ଜ୍ଞାନିକ ଚୟନ ପଦ୍ଧତି, ମାନକ ସ୍ଥାପନ ପ୍ରଣାଳୀ, ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ପ୍ରମୁଖ ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ରବର O- ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ରୋକିବା କ strateg ଶଳକୁ ସଜାଡ଼େ|ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଆଡାପ୍ଟେସନ୍ ନୀତି ସହିତ ମିଳିତ ହୋଇ ଏହା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଏବଂ ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଅଭ୍ୟାସକାରୀଙ୍କୁ ଉଭୟ ଏକାଡେମିକ୍ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ବ୍ୟବହାର ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ସିଲ୍ ବିଫଳତାର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
I. ବ Scientific ଜ୍ଞାନିକ ଚୟନ: କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ସଠିକ୍ ମେଳଣ |
ରବର O - ରିଙ୍ଗ ବାଛିବାର ମୂଳ ହେଉଛି ଚୟନ {ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା କାରଣରୁ ସିଲ୍ ବିଫଳତାକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ “ବସ୍ତୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା - କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତି ଆବଶ୍ୟକତା - ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟର” ର ଏକ - ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଫିଟ୍ ହାସଲ କରିବା |
ୱାର୍କିଂ କଣ୍ଡିସନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ଚୟନ ଦିଗ ଉପରେ ପ୍ରାଧାନ୍ୟ ଦେଇଥାଏ |
ତାପମାତ୍ରା ଆଡାପ୍ଟେସନ୍: କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ଉପରେ ଆଧାର କରି ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ|କମ୍ - ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ (- 60 ଡିଗ୍ରୀରୁ - 20 ଡିଗ୍ରୀ) ପାଇଁ ସିଲିକନ୍ ରବର (VMQ) କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋରୋସିଲିକନ୍ ରବରକୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ|ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ (150 ଡିଗ୍ରୀରୁ 260 ଡିଗ୍ରୀ) ପାଇଁ ଫ୍ଲୋରୋରବର୍ (FKM) ଚୟନ କରାଯାଇଛି|ସାଧାରଣ-ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥା (-20 ଡିଗ୍ରୀରୁ 100 ଡିଗ୍ରୀ) ପାଇଁ ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର (NBR) କିମ୍ବା କ୍ଲୋରୋପ୍ରେନ୍ ରବର (CR) ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ |
ମଧ୍ୟମ ସୁସଙ୍ଗତତା: ଯେତେବେଳେ - ପୋଲାର ମିଡିଆ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ ଯେପରିକି ମିନେରାଲ୍ ତେଲ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ, ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର (NBR) କୁ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ, କାରଣ ଏହାର ଭଲ୍ୟୁମ୍ ଫୁଲା ହାର 10% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ|ଯେତେବେଳେ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍, ଶକ୍ତିଶାଳୀ କ୍ଷାର ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରେ, ଫ୍ଲୋରୋରବର୍ (FKM) ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ|ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ସେବା କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସିଲିକନ୍ ରବର (VMQ) ଯାହା USP ଶ୍ରେଣୀ VI ମାନକ ପୂରଣ କରେ, ବାୟୋକମ୍ପାଟିବିଲିଟି ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
Pressure adaptation: For low-pressure conditions (≤10MPa), conventional O-rings can be selected. For medium and high-pressure conditions (10MPa to 30MPa), retaining rings should be used in combination. For ultra-high-pressure conditions (>30MPa), ସଶକ୍ତ ସଂରଚନା O - ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା ପାଇବା ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
ଗଠନମୂଳକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ମାନକ ଚୟନ |
କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗୀୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ: O - ରିଙ୍ଗର କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗୀୟ ବ୍ୟାସ ସିଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ର ଆକାର ଉପରେ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯିବା ଉଚିତ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ 15% ରୁ 30% ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହେବା ଉଚିତ|ଏକ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଯାହା ଅତି କମ୍ ଅଟେ ତାହା ସହଜରେ ଫାଙ୍କା ଫାଙ୍କାକୁ ନେଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ବହୁତ ଅଧିକ ତାହା ସାମଗ୍ରୀର ଥକ୍କା ବୃଦ୍ଧିକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିବ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରିବ |
ପରିମାପ ସହନଶୀଳତା: O - ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ବାଛ ଯାହାକି GB / T 3452.1 କିମ୍ବା ISO 3601 ମାନକ ସହିତ ଅନୁକରଣ କରେ, ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବ୍ୟାସ ଏବଂ କ୍ରସ୍ - ବିଭାଗୀୟ ବ୍ୟାସ ସହନଶୀଳତା ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ହେତୁ ସିଲ୍ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରିବା |
Ii ମାନକ ସ୍ଥାପନ: ମାନବ କ୍ଷତି ଏବଂ ସିଲ୍ ତ୍ରୁଟିରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
ସଂସ୍ଥାପନ କାର୍ଯ୍ୟର ମାନକକରଣ ସିଧାସଳଖ ରବର O - ରିଙ୍ଗର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ସିଲ୍ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ|"- ଫିଟିଂ - ସଂସ୍ଥାପନ - ଯାଞ୍ଚ" ର ଚାରୋଟି - ଷ୍ଟେପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ କଠୋର ଭାବରେ ଅନୁସରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସ୍ଥାପନ ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ପରିଷ୍କାର ଚିକିତ୍ସା: ତେଲ ଦାଗ, ଲୁହା ଫିଲିଙ୍ଗ୍, ଧୂଳି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠରେ ପ୍ରବେଶ ନକରିବା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାଚ୍ ସୃଷ୍ଟି ନକରିବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ଖୋଳା, ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ O {{}} ରିଙ୍ଗର ପୃଷ୍ଠକୁ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କର |
ସର୍ଫେସ୍ ଲବ୍ରିକେସନ୍: ମାଧ୍ୟମର ସୁସଙ୍ଗତତା ଅନୁଯାୟୀ, ଉପଯୁକ୍ତ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ (ଯେପରିକି ସିଲିକନ୍ - ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍, ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ - ଆଧାରିତ ଗ୍ରୀସ୍) ଚୟନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ O - ରିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଏବଂ ସିଲ୍ ଗ୍ରୀଭ୍ ର ଭିତର କାନ୍ଥରେ ସମାନ ଭାବରେ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ କମାଇବା ପାଇଁ ଏବଂ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ଫାଟିଯିବା ରୋକିବା |
ସାଧନ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ସ୍ଥାପନ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଫିକ୍ଚର୍ସ, ଗାଇଡ୍ ସ୍ଲିଭ୍), ଏବଂ ରବର ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କିମ୍ବା ପଙ୍କଚର୍ ରୋକିବା ପାଇଁ O - ରିଙ୍ଗ ସହିତ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାତୁ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
2। ସ୍ଥାପନ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାନକ କରନ୍ତୁ |
ସଂସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ପଦାର୍ଥର ମଲିକୁଲାର ଗଠନକୁ ନଷ୍ଟ କରିବା ପାଇଁ O - ରିଙ୍ଗର (ଷ୍ଟ୍ରେଚିଂ ହାର 5% ରୁ କମ୍ କିମ୍ବା ସମାନ) ଅଧିକ ପ୍ରସାରଣରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ|ପ୍ରିଫ୍ରେକେଟେଡ୍ ସିଲ୍ ପାଇଁ, O - ରିଙ୍ଗଗୁଡିକ ବିକୃତ କିମ୍ବା ଅଫସେଟ୍ ବିନା ଖୋଲା ସ୍ଥାନରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସନ୍ନିବେଶିତ ହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଗତି ସିଲ୍ ପରିସ୍ଥିତିଗୁଡିକର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପାଇଁ, O - ରିଙ୍ଗ ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ ଅଂଶଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ଫିଟ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଗତିରୁ ଦୂରେଇ ରହିବା ପାଇଁ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ |
ସ୍ଥାପନ ପରେ ଯା pection ୍ଚ
ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ O - ରିଙ୍ଗଟି ଖାଲକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍ ହୋଇଛି କି, କୁଞ୍ଚନ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ବିନା|ବାୟୁ ଟାଣ ପରୀକ୍ଷା କିମ୍ବା ଚାପ ପରୀକ୍ଷା ମାଧ୍ୟମରେ ସିଲ୍ ପ୍ରଭାବ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ କ le ଣସି ଲିକ୍ ନହେବାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |
Iii ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ସେବା ଜୀବନକୁ ବ to ାଇବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପଦକ୍ଷେପ |
ରବର O - ରିଙ୍ଗଗୁଡିକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣର ମୂଳ ହେଉଛି ନିୟମିତ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକ ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥାକୁ ବିଳମ୍ବ କରିବା ଏବଂ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହ୍ରାସକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ହସ୍ତକ୍ଷେପ |
ନିୟମିତ ମନିଟରିଂ ଏବଂ ରେକର୍ଡ - ରଖିବା |
ଏକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଲିଜର୍ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରନ୍ତୁ ଏବଂ O - ରିଙ୍ଗଗୁଡିକର ଦୃଶ୍ୟ ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଫାଟିବା, କଠିନ ହେବା, ଫୁଲିଯିବା କିମ୍ବା ବିକୃତି ଭଳି କିଛି ଘଟଣା ଅଛି କି ନାହିଁ|ପ୍ରମୁଖ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପାଇଁ, ପ୍ରତି 3 ରୁ 6 ମାସରେ ଏକ ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା (ଯେପରିକି ଚାପ ଧାରଣ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଲିକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ) କରାଯିବା ଉଚିତ |
କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥିତିର ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡ଼ିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ (ଯେପରିକି ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମଧ୍ୟମ ରଚନା ଆଡଜଷ୍ଟେସନ୍, ଏବଂ ପ୍ରେସର ଶିଖର), ତୁରନ୍ତ O - ରିଙ୍ଗର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ଆକଳନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରନ୍ତୁ |
2। ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
O {{0} ing ରିଙ୍ଗ ପାଇଁ ଯାହା କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଚାପ ଅବସ୍ଥାରେ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥାଏ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଚକ୍ରକୁ ଛୋଟ କର ଏବଂ ପ୍ରତି 12 ରୁ 24 ମାସରେ ସେଗୁଡିକୁ ବଦଳାଇ ବସ୍ତୁ ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥା କାରଣରୁ ସିଲ୍ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |
ଯଦି କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶରେ ଓଜୋନ୍ ଏବଂ ଅଲଟ୍ରାଭାଇଓଲେଟ୍ ରଶ୍ମି ଭଳି ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ କାରକ ଥାଏ, ତେବେ ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଉଚିତ (ଯେପରିକି ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସ୍ଲିଭ୍ ଇନଷ୍ଟଲ୍ କରିବା), କିମ୍ବା କ୍ଲୋରୋପ୍ରେନ୍ ରବର (CR) ଏବଂ ଫ୍ଲୋରୋରବର୍ (FKM) ଭଳି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଓଜୋନ୍ ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍ |
ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଙ୍କୋଚିତ ଅବସ୍ଥାରେ O - ରିଙ୍ଗ ଗଚ୍ଛିତ ରଖିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ|ଗଚ୍ଛିତ ରଖିବା ସମୟରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଶୁଷ୍କ ପରିବେଶରେ ସମତଳ ରଖନ୍ତୁ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ, ତେଲ ଦାଗ ଏବଂ କ୍ଷତିକାରକ ପଦାର୍ଥଠାରୁ ଦୂରରେ, ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ |
Iv। ବିଫଳତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଧାରା ଏବଂ ସମାଧାନ |
ରବର O - ରିଙ୍ଗଗୁଡିକର ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତ factors ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ବୃଦ୍ଧାବସ୍ଥା, କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଆଡାପ୍ଟେସନ୍ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କ୍ଷତି ପରି କାରକ ସହିତ ଜଡିତ|ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଗ୍ରହଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |
ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଏବଂ କାରଣଗୁଡିକ |
ସଙ୍କୋଚନ ସେଟ୍: ଲମ୍ବା - ଅବଧି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ କ୍ରସର - ରବର ମଲିକୁଲାର ଚେନର ସଂଯୁକ୍ତ ସଂରଚନାକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ ଏବଂ ସିଲ୍ ଚାପ ହରାଇଥାଏ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ଅବସ୍ଥାରେ ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର (NBR) ର ଦୀର୍ଘ {{2} term ବ୍ୟବହାରରେ ଘଟିଥାଏ |
ରାସାୟନିକ ଫୁଲା ଏବଂ ଫାଟିବା: ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ମାଧ୍ୟମ ମଧ୍ୟରେ ଅସଙ୍ଗତି O - ରିଙ୍ଗର ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବିସ୍ତାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ଉଜ୍ଜ୍ୱଳତା ଏବଂ ଫାଟିଯାଏ|ଏହା ସାଧାରଣତ seen ଦେଖାଯାଏ ଯେତେବେଳେ ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର ପୋଲାର ଦ୍ରବଣ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ କିମ୍ବା ଫ୍ଲୋରୋରବର୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସେ |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି: ସ୍ଥାପନ ସମୟରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍, କିମ୍ବା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ୍ଷତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଘର୍ଷଣ ପରିଧାନ, O - ରିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠରେ ଫାଟ, ଖଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଘନତା ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |
ଥର୍ମାଲ୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ଏବଂ ଓଜୋନ୍ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ: ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା ପରିବେଶ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଏବଂ ରବର ଅଣୁଗୁଡ଼ିକର ଅବକ୍ଷୟ ଘଟାଇଥାଏ, ଯାହା କଠିନ ଏବଂ ଫାଟିବା ପରି ଦେଖାଯାଏ|ଏକ ଓଜୋନ୍ ପରିବେଶରେ, - ଓଜୋନ୍ - ପ୍ରତିରୋଧକ ସାମଗ୍ରୀ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ବିଶେଷତ dynam ଗତିଶୀଳ ସିଲ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ |
ଟାର୍ଗେଟେଡ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସମାଧାନ |
ସ୍ଥାୟୀ ସଙ୍କୋଚନ ବିକୃତି ପାଇଁ: - ପରିସର ସଙ୍କୋଚନକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ସଙ୍କୋଚନ ଅନୁପାତ ଡିଜାଇନ୍କୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ|ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ - ତାପମାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥାରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଫ୍ଲୋରୋରବର୍ (FKM) ସହିତ ବଦଳାଇବା |
ରାସାୟନିକ ଫୁଲା ଏବଂ କ୍ରାକିଂ ପାଇଁ: Re {{0} medium ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ପଦାର୍ଥର ସୁସଙ୍ଗତତାକୁ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କର, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ, ଯେପରି ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର (NBR) କୁ ଫ୍ଲୋରୋରବର୍ (FKM) ସହିତ କ୍ଷତିକାରକ ମିଡିଆ ସହିତ ଖାପ ଖୁଆଇବା |
ଯାନ୍ତ୍ରିକ କ୍ଷତି ପାଇଁ: ସ୍ଥାପନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ମାନକ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉପକରଣଗୁଡିକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ - ଚାପ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ଧାରଣକାରୀ ରିଙ୍ଗ ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ|ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠର ରୁଗ୍ଣତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଘର୍ଷଣର କୋଏଫିସିଏଣ୍ଟ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ବିଫଳତା ପାଇଁ: ପଦାର୍ଥର ସହନଶୀଳତା ସୀମା ଅତିକ୍ରମ ନକରିବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ; ଓଜୋନ୍, କ୍ଲୋରୋପ୍ରେନ୍ ରବର (CR) କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ ଓଜୋନ୍ - ପ୍ରତିରୋଧକ ଏଜେଣ୍ଟ ସହିତ ରବର ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଅସୁରକ୍ଷିତ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯିବା ଉଚିତ |
