ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ବିଶେଷତ hol ଖାଲ ପାତ୍ର, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ବହୁଳ ବ୍ୟବହୃତ ପ୍ରକ୍ରିୟା|ବହୁ ବର୍ଷର ଅଭ୍ୟାସ ପରେ, ମୁଁ ଅନେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ସାରାଂଶିତ କରିଛି ଯାହା ଅଭ୍ୟାସକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଏକ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ |
ପ୍ରଥମେ, ବସ୍ତୁ ଚୟନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ପଲିଥିନ୍ (PE), ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍ (ପିପି), ଏବଂ ପଲିଥାଇଲନ୍ ଟେରେଫଥାଲେଟ୍ (PET) ହେଉଛି ସାଧାରଣ ଧକ୍କା ତିଆରି ସାମଗ୍ରୀ|ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରବାହ, ତରଳିବା ସୂଚକାଙ୍କ, ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ସିଧାସଳଖ ଛାଞ୍ଚ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଉଚ୍ଚ - ସାନ୍ଧ୍ରତା ପଲିଥିନ (HDPE) କଠିନ ପାତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥିବାବେଳେ ନମନୀୟ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ନିମ୍ନ - ସାନ୍ଧ୍ରତା ପଲିଥିନ (LDPE) ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ|ଅଧିକନ୍ତୁ, କଞ୍ଚାମାଲ ଶୁଖାଇବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଅବଶିଷ୍ଟ ଆର୍ଦ୍ରତା ବବୁଲ୍ କିମ୍ବା ଭୂପୃଷ୍ଠର ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ, ତେଣୁ ପ୍ରି - ଶୁଖାଇବା ସାଧାରଣତ 2 2-1 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ 80-100 ଡିଗ୍ରୀରେ କରାଯାଏ |
ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ପ୍ରୋସେସ୍ ପାରାମିଟର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମଧ୍ୟ ମୁଖ୍ୟ ଦିଗ ଅଟେ|ସିଙ୍କ ମାର୍କ କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ବ୍ଲୋ ମଡ୍ଡଗୁଡିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଏକକ ଥଣ୍ଡା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ|ସାଧାରଣତ ,, ପଦାର୍ଥ ପ୍ରକାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ 20 - 60 ଡିଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ|ପ୍ରବାହିତ ଚାପ ଏବଂ ସମୟ ସମାନ ଭାବରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ|ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଚାପ ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ନେଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଫାଟିପାରେ|ଅଭ୍ୟାସ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଖୋଲା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ପ୍ରବାହିତ ଚାପ ସାଧାରଣତ 0.3 0.3 ରୁ 1.0 MPa ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରହିଥାଏ, ଏବଂ ବ୍ଲୋ-ଅପ୍ ଅନୁପାତ (ପାର୍ଟ ବ୍ୟାସର ଅନୁପାତ ପ୍ୟାରିସନ୍ ବ୍ୟାସ ସହିତ) 2 ରୁ 4 ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ |
ଅଧିକନ୍ତୁ, ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ଧାର୍ଯ୍ୟ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗତି ବ or ାଇ କିମ୍ବା ତରଳ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରି ପ୍ୟାରିସନ୍ ଡ୍ରପ୍ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ; କାନ୍ଥର ଘନତା ବିଘ୍ନତା ମୃତ୍ୟୁ ବ୍ୟବଧାନକୁ ସଜାଡିବା କିମ୍ବା ଧକ୍କା ସମୟକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ|ପୋଷ୍ଟ - ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ, ଯେପରିକି ଛେଦନ, ସଫା କରିବା, ଏବଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା (ଯେପରିକି ସ୍ପ୍ରେ କିମ୍ବା ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ) ମଧ୍ୟ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଦ୍ରବ୍ୟର ବଜାର ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତାକୁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ |
ସଂକ୍ଷେପରେ, blow {{}} old ାଞ୍ଚା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ସାମଗ୍ରୀ, ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତାର ବିସ୍ତୃତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ|କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟର ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ଦ୍ୱାରା ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ସମାଧାନ ପ୍ରଦାନ କରି ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ହୋଇପାରେ |
